Leistungsübersicht
Vom Einzelprototyp bis zur Kleinserie – mit maschinenbautechnischem Hintergrund und prozessbeherrschtem FFF-Druck.
FFF-3D-Druck
Fused Filament Fabrication (FFF) auf kalibrierter Industriehardware. Jeder Druckjob wird mit materialspezifischen Parametern gefahren – Drucktemperatur, Schichtdicke, Infill-Strategie und Schichtorientierung werden bauteilbezogen konfiguriert.
Das Ergebnis: Reproduzierbare Bauteile mit definierten mechanischen Eigenschaften statt zufälliger Ergebnisse von überhitzten Heimdruckern.
- Schichtdicken 0,10 – 0,30 mm
- Bauteilgröße bis 400 × 400 × 500 mm (Einzelteil)
- Maßgenauigkeit typisch ±0,2 mm
- Infill 15 % – 100 % je nach Lastfall
- Stützstruktur-Optimierung für Minimalaufwand beim Nachbearbeiten
Technische Parameter
| Materialien | 26 Werkstoffe – Übersicht → |
| Schichtdicke | 0,10 – 0,30 mm |
| Max. Bauteilgröße | 400 × 400 × 500 mm |
| Maßtoleranz | ±0,2 mm typisch |
| Oberflächengüte Ra | 10 – 25 µm (roh) |
| Oberflächengüte Rz | 50 – 125 µm (roh) |
| Mindestlieferzeit | 2–3 Werktage |
Konstruktionsberatung
Als staatlich geprüfter Maschinenbautechniker (Bachelor Professional) ist die technische Analyse des Bauteils kein Zusatzservice – es ist der Standard. Jede Anfrage wird konstruktiv bewertet:
- Wandstärkenanalyse auf Druckbarkeit
- Empfehlung der optimalen Schichtorientierung für Lastfall
- Toleranzkettenbeurteilung bei Passungen
- Identifikation von Hinterschneidungen und Alternativgeometrien
- Materialempfehlung nach Anforderungsprofil
Die Konstruktionsberatung ist in der Anfrage enthalten – kein gesondertes Honorar.
Bauteiloptimierung
Bauteile aus der klassischen Zerspanung oder dem Spritzguss lassen sich nicht 1:1 im 3D-Druck fertigen, wenn man dasselbe Ergebnis erzielen möchte. Additive Fertigung hat andere Stärken – und andere Schwachstellen.
Auf Wunsch werden CAD-Daten im Hinblick auf additivgerechte Konstruktion analysiert und Optimierungsvorschläge erarbeitet:
- Reduktion von Stützstrukturen durch Geometrieänderung
- Topologieoptimierung für Gewichtsreduktion
- Wandstärkenanpassung für definiertes Verformungsverhalten
- Schnittstellenoptimierung für Montage und Fügeverbindungen
Häufige Optimierungen
- Hinterschneidungen eliminieren Drucken ohne Stützstruktur möglich
- Rippen statt Vollmaterial Bis 60 % Materialreduktion bei gleicher Steifigkeit
- Schichtorientierung optimieren Zugfestigkeit in Hauptlastrichtung maximieren
- Passungen anpassen 3D-Druck-Toleranzen von CAD berücksichtigen
Prozessbeherrschung
Reproduzierbare Bauteile entstehen nicht zufällig. Jeder Auftrag wird auf validierten Druckprofilen gefertigt – materialspezifisch kalibriert, nicht per Voreinstellung aus dem Internet.
Filament-Trocknung, Druckorientierung nach Hauptlastrichtung und Maßkontrolle mit dem Messschieber vor dem Versand sind fester Bestandteil jedes Auftrags.
- Vakuumlagerung und Trocknung feuchtigkeitssensitiver Materialien
- Materialspezifische Druckprofile (Temperatur, Flussrate, Kühlung)
- Druckorientierung nach Hauptlastrichtung des Bauteils
- Maßkontrolle mit digitalem Messschieber (0,01 mm Auflösung)
- Sichtprüfung auf Schichtfehler, Fadenzug und Oberfläche
Prototypen & Kleinserienfertigung
Prototypenfertigung
Einzelteile und kleine Stückzahlen für Entwicklung, Musterprüfung und Funktionstests. Ideal wenn Geometrie oder Material noch nicht endgültig festgelegt ist.
- 1 Stück bis ca. 10 Stück
- Lieferzeit Express auf Anfrage
- Iterationsschleifen möglich
- Konstruktionsfeedback inklusive
Kleinserienfertigung
Für wiederholgenaue Bauteile in Mengen bis ~100 Stück pro Auftrag. Prozessparameter werden dokumentiert, um konsistente Qualität über mehrere Fertigungslose sicherzustellen.
- 10 bis ~100 Stück pro Los
- Parameterdokumentation für Nachfolgeaufträge
- Mengenrabatt möglich
- Rahmenverträge auf Anfrage
Bereit für Ihre Anfrage?
Senden Sie uns Ihre Bauteilbeschreibung oder CAD-Daten. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie eine Rückmeldung.
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