Bei TPU entscheidet nicht die Materialwahl an sich, sondern die Shore-Härte über die Eignung fürs Bauteil. Zwischen TPU 85A (sehr weich) und TPU 98A (formstabil-elastisch) liegt ein großer Unterschied im Verhalten – wer die falsche Härte wählt, bekommt entweder ein zu weiches oder ein zu steifes Bauteil.
Die Shore-Skala verstehen
Die Shore-A-Skala misst die Härte von Elastomeren: niedrigere Zahl = weicher und elastischer, höhere Zahl = formstabiler und zäher. Alle vier Varianten sind thermoplastisches Polyurethan (TPU) mit unterschiedlicher Härteeinstellung.
| Material | Shore-Härte | Zugfestigkeit | Wärmeformbeständigkeit | Charakter |
|---|---|---|---|---|
| TPU 85A | 85A | ~20–35 MPa | ~60–70 °C | Sehr weich, hochelastisch |
| TPU 90A | 90A | ~30–45 MPa | ~65–75 °C | Ausgewogener Allrounder |
| TPU 95A | 95A | ~40–55 MPa | ~70–80 °C | Halbflexibel, formstabil |
| TPU 98A | 98A | ~45–60 MPa | ~75–80 °C | Zäh-elastisch, robust |
TPU 85A – für maximale Elastizität
Die weichste Variante im Portfolio. Fühlt sich gummiartig an, dehnt sich stark, dämpft gut. Geeignet für Anwendungen, bei denen die Nachgiebigkeit selbst die Funktion ist.
Typisch: Dichtungen, Stoßdämpfer, rutschhemmende Pads, weiche Griffzonen.
TPU 90A – der Allrounder
Guter Kompromiss aus Elastizität und Formstabilität. Weniger “wabbelig” als 85A, aber noch deutlich flexibel. Abriebfest und gut belastbar – die häufigste Wahl, wenn keine extreme Weichheit oder Steifigkeit gefordert ist.
Typisch: Kabelführungen, flexible Verbindungselemente, stoßdämpfende Komponenten mit etwas mehr Formhalt.
TPU 95A – halbflexibel und formstabil
Deutlich mehr Formstabilität als 90A, aber noch spürbar elastisch. Abriebfest und zäh – für technische Funktionsteile, die unter Belastung ihre Form behalten müssen, aber nicht komplett starr sein dürfen.
Typisch: Schutzhüllen, technische Funktionsteile mit definierter Nachgiebigkeit.
TPU 98A – die formstabile Grenze zum Hartkunststoff
Die härteste TPU-Variante im Portfolio. Hohe Formstabilität und Schlagzähigkeit bei nur noch leichter Restflexibilität – näher an einem zähen Hartkunststoff als an klassischem Gummi.
Typisch: Robuste Funktionsteile, die eine gewisse Elastizitätsreserve gegen Stöße brauchen, aber überwiegend formstabil bleiben müssen.
Faustregel zur Auswahl
- Die Funktion IST die Weichheit (Dichtung, Dämpfung) → TPU 85A
- Unsicher, welche Härte passt → TPU 90A als Startpunkt
- Formstabilität wichtiger als Elastizität, aber noch Stoßschutz nötig → TPU 95A oder 98A
- Eigentlich ein Hartkunststoff-Bauteil mit gelegentlicher Stoßbelastung → TPU 98A oder direkt ein Standardmaterial prüfen
Bei Unsicherheit empfiehlt sich ein kleines Testbauteil in zwei Härtegraden – die Shore-Härte lässt sich am fertigen Teil deutlich besser beurteilen als am Datenblatt. Jede Anfrage enthält eine kostenlose Materialberatung dazu.