Technische Kennwerte
Typische Anwendungsbereiche
- Gehäuse für Elektronik und Steuerungen
- Automobilprototypen und Verkleidungsleisten
- Mechanisch beanspruchte Strukturbauteile
- Bauteile mit Gewindeeinsätzen (gut zu schneiden)
- Nachbearbeitete Designmodelle (lackierbar, schleifbar)
Compliance-Nachweise
⚠ Eingeschränkt belegt – kein vollständiges RoHS-Zertifikat vorhanden. Nachweis über Herstellerunterlagen.
Nachweis: Bambu Lab veröffentlicht RoHS-Informationen im Material Safety Portal.
⚠ Eingeschränkt belegt – SVHC-Aussage vorhanden, aber keine vollständige REACH-Konformitätserklärung hinterlegt.
Nachweis: REACH-Angaben über Bambu Material Safety Portal.
Die aufgeführten Nachweise beziehen sich auf das Filament bzw. Rohmaterial laut Herstellerunterlagen. Eine regulatorische Freigabe des gedruckten Endprodukts – insbesondere für Lebensmittelkontakt, Medizinprodukte, elektrische Anwendungen oder UL-relevante Bauteile – ist nicht automatisch enthalten und muss projektbezogen geprüft werden. Die technische Maschinenzuordnung erfolgt intern.
Materialdokumente
Werkstoffprofil
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist das meistverarbeitete Ingenieurthermoplast in der konventionellen Fertigung – von LEGO-Steinen bis zu Automobilverkleidungen. Im FFF-3D-Druck überzeugt es durch hohe Wärmeformbeständigkeit, gute Zähigkeit und hervorragende Nachbearbeitbarkeit.
ABS vs. ASA – wann welches Material?
| Eigenschaft | ABS | Prusament ASA |
|---|---|---|
| Wärmeformbeständigkeit | ~100 °C | ~100 °C |
| UV-Beständigkeit | Schlecht | Sehr gut |
| Nachbearbeitbarkeit | Sehr gut | Gut |
| Außeneinsatz | Nein | Ja |
| Lackierbarkeit | Sehr gut | Gut |
Faustregel: Innen-Bauteile → ABS. Außen oder UV-Belastung → ASA.
Nachbearbeitung
ABS lässt sich besonders gut nachbearbeiten: schleifen, bohren, mit Cyanacrylat oder Lösemittelkleber fügen, lackieren. Für Serienbauteile mit Gewindeeinsätzen (Wärme-Insert) ist ABS durch seine Wärmeformbeständigkeit gut geeignet.