Feinguss-Modelle aus dem 3D-Drucker

Polymaker gibt für die Schalenausbrennung 1.100–1.200 °C über 40–60 Minuten an – bei dieser Temperatur sintert die Keramikschale und das Modell brennt zugleich aus. Den Ascherückstand von unter 0,003 % nennt der Hersteller ohne Angabe einer Messtemperatur oder Prüfnorm. Wichtig: Das ist eine Herstellerangabe, kein Prüfzeugnis für Ihren Ofen. Aufheizrampe, Haltezeit und Ergebnis hängen von Ihrer Einbettmasse, der Modellwandstärke und dem Ofentyp ab – Polymaker weist ausdrücklich darauf hin, dass jede Gießerei ihr Programm selbst ermitteln muss. Wir empfehlen deshalb, die erste Serie mit einem Musterteil einzufahren. Nach dem Abkühlen sollte die Schale mit Wasser gespült werden, um verbliebene Asche auszutragen.

Das gedruckte Modell bewegt sich in den üblichen FFF-Toleranzen; wir fertigen exakt zu den Maßen, die in Ihrer CAD-Datei stehen. Entscheidend ist aber die gesamte Schwindungskette: Druckschwindung, Schwindung der Einbettmasse und Schwindung der Legierung beim Erstarren addieren sich – und die beiden letzten Glieder kennt nur Ihre Gießerei, weil sie von Einbettmasse und Werkstoff abhängen. Wir rechnen deshalb kein Schwindmaß eigenmächtig ein. Geben Sie uns entweder ein bereits kompensiertes Modell, oder nennen Sie uns den gewünschten Skalierungsfaktor – wir setzen ihn um und dokumentieren ihn im Auftrag.

Das ist keine Frage des Modells, sondern Ihrer Gießerei: Das PolyCast-Modell wird rückstandsarm ausgebrannt und ist im fertigen Gussteil nicht mehr enthalten. Damit sind grundsätzlich alle Legierungen möglich, die im Feinguss üblich sind – Bronze, Messing, Silber, Gold, Edelstahl, Aluminium. Die Grenze setzen Einbettmasse und Ofentechnik Ihres Gießereibetriebs, nicht das Modellmaterial.

Ein Modell muss zwei Belastungen überstehen, die das spätere Gussteil nicht kennt: das Handling und das Einbetten. Sehr filigrane Stege können beim Einbetten aufschwimmen oder brechen. Als Richtwert arbeiten wir bei 0,4-mm-Düse mit etwa 0,8–1,0 mm Mindestwandstärke; feinere Strukturen sind machbar, wir bewerten sie aber vorab an Ihrer konkreten Geometrie. Da PolyCast in Z-Richtung nur rund die halbe Zugfestigkeit erreicht (~26 statt ~53 MPa), orientieren wir dünne Stege bewusst nicht senkrecht.

Das Angusssystem ist eine Gießereientscheidung – Lage, Querschnitt und Speiserführung hängen von Legierung, Gießverfahren und Traubenaufbau ab. Wir drucken den Anguss mit, wenn er in Ihrer CAD-Datei enthalten ist. Alternativ kleben wir Angusskanäle nachträglich an: PolyCast lässt sich mit Isopropanol anlösen und dadurch stoffschlüssig verbinden, ohne Fremdmaterial in die Kavität einzubringen.

Zwei Punkte sind kritisch. Erstens die Feuchte: PolyCast nimmt bis zu 2,09 % Wasser auf – wir drucken deshalb aus trocken gelagertem Material und versenden die Modelle verpackt. Zweitens die Wärme: Bei rund 53 °C Wärmeformbeständigkeit verzieht sich ein Modell bereits im aufgeheizten Fahrzeug oder im sonnenbeschienenen Lager, und jeder Verzug landet 1:1 im Gussteil. Modelle sollten kühl gelagert und zügig eingebettet werden.